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氧化鋁企業如何“突圍”?

作者:管理員 來源:本站 瀏覽數:2806 發布時間:2014-10-15 11:17:36

    氧化鋁市場大幅跳水之后的持續疲軟,加之資源、能源、電力、運輸價格持續上漲,致使氧化鋁生產企業流動資產周轉放慢、產銷銜接水平下降、市場價格低迷,已成為影響經濟效益的重要因素。由此而來,氧化鋁生產企業作為鋁產業鏈中極為重要的基礎環節,已不再“養尊處優”,利潤的負增長已成為不可逆轉的事實,且愈演愈烈。
  氧化鋁生產企業如何才能固守城池,在漫漫征程中破繭重生?值得深思。
  調結構  產業鏈中尋求增長點
  就氧化鋁生產企業來說,要想“步步為贏”,首先要改變粗放型發展模式,不斷調整產業結構和產品結構。在通過新工藝的運用和落后工藝的淘汰與再開發的進一步實現的同時,通過產品結構的調整,構建符合生產規律的生產、消費和廢棄物處理過程,延長產業鏈,從而增加產品的“附加值”,最終獲取合理的利潤。
  隨著科學技術的進步和世界經濟的發展,多品種氧化鋁作為一種無機非金屬材料發展很快。國內外對開發和生產多品種氧化鋁都非常重視,世界一些主要氧化鋁生產廠家已將部分生產能力轉向多品種氧化鋁生產。我國多品種氧化鋁生產起步雖然不晚,但發展較慢。以中國鋁業公司為例,現在多品種氧化鋁的生產主要集中在山東分公司和中州分公司,產量遠遠不能滿足市場的需求。
  在多品種氧化鋁的需求有增無減的狀況下,氧化鋁生產企業要著力于多品種氧化鋁的研究和開發,充分整合資源,利用氧化鋁生產的中間產品,建立“資源-產品-再生資源”的反饋式流程,使物質和能源在這個不斷進行的經濟循環中得到合理和持久的利用,建立“減量化、再利用、再循環”的循環經濟生產格局。這不僅使生產過程減少浪費現象的發生,而且可有效降低生產成本,這是獨立的化學品氧化鋁廠無法比擬的。
  大戰略  建立穩定資源保障體系
  氧化鋁生產企業作為資源依賴型和消耗型企業,鋁土礦資源的保障供給決定著企業能否永續發展。在《鋁工業發展專項規劃》和《鋁工業產業發展政策》中明確提出:充分利用國內外兩種資源,建立穩定的鋁工業資源供給保障體系。這主要是鑒于我國鋁土礦資源有限、氧化鋁生產企業新建項目發展又過快,而實施的一項資源戰略。
  全球鋁土礦產能和產量主要集中在非洲的幾內亞、美洲的巴西、亞買加、委內瑞拉、亞洲的中國和印度、東歐的獨聯體、西歐的希臘及大洋洲的澳大利亞。但隨著各國經濟和鋁工業的發展,資源緊張的局面已經“炙手可熱”,甚至已經出現了相互爭奪鋁土礦資源的局面。為此,我國的氧化鋁生產企業必須在新一輪爭奪鋁土礦資源狂潮來臨之前未雨綢繆,通過國外開采、合同供給、聯合生產等方式貯備更多的鋁土礦資源,支撐我國氧化鋁生產企業的快速發展。
  其次,就是要尋求最佳的氧化鋁生產組織模式和工藝,是國內、國外兩種資源為我所用,使兩種資源在最小限度消耗相關資源的基礎上產生最大的經濟效益。比如,中州分公司研發的“后加礦增濃溶出新工藝”,雖然從運行情況來看尚不“完美”,但至少是一種有益的嘗試和探索,假以時日,必然會在未來的競爭中脫穎而出、嶄露頭角。
  只有將兩者有機結合,在占有的同時更好地利用,才能使我國氧化鋁生產企業有較穩定的資源保障和發展前景。
  練內功  破解成本居高不下難題
  氧化鋁生產的主要原料是鋁土礦、石灰石、煤和堿等,當前,鋁礦品位下降給氧化鋁生產企業造成成本攀升已成為不可回避的事實,加之各種原材物料的漲價,致使氧化鋁生產進入了高消耗的“怪圈”。從生產工藝的角度來看,燒結法生產工藝成本相對較高,拜耳法、混聯法生產工藝成本相對較低,但就目前的情況來看,不管是那種生產工藝,成本的優勢都顯得“捉襟見肘”。
  從當前的經濟基本面上來看,要想在短期內改變氧化鋁市場低迷、原料價格上漲的窘況是不可能的。因此,要想抵御雙重擠壓,氧化鋁企業目前要做好的工作就是降低生產成本,而降低成本的關鍵則在企業的創新能力,能不能進行長期的持續創新決定著這場博弈的成敗。
  從中州分公司目前的狀況來看,因為擁有“強化燒結法”、“選礦拜耳法”兩大高新技術和“后加礦增濃溶出”、“硅渣燒結”兩大創新技術,在成本控制上具有一定的優勢。但不可回避的是在嚴峻的市場形勢面前,要想盈利難度依然很大。因此,牢固樹立創新意識,大力推進原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新,向創新要指標,向創新要效益,向創新要發展,仍然是“迫在眉睫”的關鍵所在。廣大科技工作者要進一步加大重點研發項目和技術瓶頸的攻克力度,不斷增強以企業為主體的自主創新能力,努力在前沿科技項目研發上求突破、在生產瓶頸攻關上下功夫、在加快創新步伐上取得新突破。同時,在對關鍵設備和技術進行研究的同時,還要在余熱利用、水資源循環利用、爐窯保溫、燃燒方式等方面進行研究和改進,使節能技術在氧化鋁生產過程中得到充分利用,并通過有機集成,把生產過程能源利用控制在最佳狀態,增大節能效果。
  如選礦拜耳法與國內現行的主要生產方法比較,建設投資節省15%~20%,生產成本降低10%,能耗降低 50%,供礦A/S由10以上降低至6以下,通過應用選礦拜耳法工藝,河南地區現有鋁土礦資源服務年限可提高3倍以上,工藝能耗等重要技術指標僅為燒結法系統的40%左右。為我國低品位一水硬鋁石型鋁土礦資源的經濟、充分利用開辟了一條有效途徑,經濟效益和社會效益顯著,是解決我國氧化鋁工業發展的重要途徑。
  深挖潛  綜合利用增強持續力
  在氧化鋁生產過程中,不但要消耗大量鋁土礦資源,還要消耗煤炭、石灰石、水等資源。因此會產生大量固體廢棄物、廢水和廢氣。當前,我國大部分氧化鋁生產企業對廢水的處理和再利用做得比較好,但對固體廢棄物和廢氣的處理和再利用水平還比較低,利用率僅在百分之十幾。如果繼續把重復、片面、低水平擴大生產規模放在發展的首位,能源消耗和污染物排放進一步增加將是確定無疑的,這已成為氧化鋁生產企業發展的突出問題。
  如何實現廢棄物的再利用,首先我們要解決思想認識上的問題,要充分認識到“三廢”既是污染物,也是可用資源。其次要下功夫、想辦法對廢棄物再利用問題進行深入的技術研究,并加以解決,實現“三廢”資源化。三是要再考慮今后的發展時,首先考慮廢棄物的利用問題,最終形成舊的廢棄物能利用,新的廢棄物減量化,從源頭削減固體廢棄物、廢水、廢氣的產生量和排放量,逐步推進氧化鋁生產企業的清潔生產。如爐渣配燒、煤氣廢熱利用、尾礦堆存等技術,就是值得提倡和推廣使用的節能減排新技術,不但能給氧化鋁生產企業帶來可觀的經濟效益,更為顯著則是良好的社會效益和環境效益。
  總而言之,氧化鋁生產企業可持續發展中還存在諸多問題,必須全面考慮、統籌兼顧。氧化鋁作為國民經濟發展中重要的基礎原材料,既要鼓勵氧化鋁生產企業的發展,又要解決制約發展的問題或矛盾,促進我國氧化鋁生產企業的良性健康有序發展。
 

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