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電解槽的啟動

作者:管理員 來源:本站 瀏覽數:2504 發布時間:2014-8-21 11:32:38

    電解槽焙燒后就進入啟動階段,此時陽極中縫處的陰極表面溫度應為800℃~900℃,用肉眼觀察時非常紅亮。電解槽啟動可采用干法,也可采用濕法,前者只適用于新建廠頭幾臺電解槽的啟動,因為這時鋁廠尚無原鋁可用。干法啟動的目的是為后續電解槽的啟動提供足夠容量的液態電解質,啟動要點是:首先用炭粒電阻焙燒技術進行預熱焙燒,經過72小時或更長時間焙燒后,電解槽的陰極炭塊底下溫度達到約880℃,拆掉軟連線,使各組陽極導桿緊固于陽極母線上,緩緩地提高電解槽電壓和電功率,使陽極四周的電解質逐漸熔化,當電解質的熔化量足夠多時,撈出炭渣,啟動完畢。
  濕法啟動又稱常規啟動。用此法啟動時,電解質熔體不是由電解槽自身熔化的,而是從其他電解槽中抽取的,在啟動電解槽前應對陽極母線升降裝置、電路絕緣、多功能天車運行狀況、陽極導桿夾具、打殼下料系統、添加劑加料系統等進行精心檢查,確認一切完好并運行正常。
  啟動時應認真對待與處理下列事項:注入電解槽內的電解質及初晶溫度應盡可能高一些,以免電解質熔體在槽底產生沉淀;應注入足夠量的電解質,以避免因其收縮和內襯大量吸收而造成電解質不足;切忌從其他電解槽中抽取電解質時將原鋁也抽出一部分并注入啟動槽內,否則,電解槽電壓會不穩定,兩極電流分布也不會均勻;在注入電解質的同時應提高極距,以便電解質及時填實于電解槽的各個部位,但也不要提高得過快,以防電極間斷路,對電解槽的上部結構產生震動,宜小心;電解槽電壓在剛啟動時應不低于6V,以后再緩慢下降;根據普基鋁業公司的經驗,啟動時使用堿性電解質,NaF相對冰晶石組成過量2%,以Na2CO3形式加入,可延長電解槽壽命;在注入液態電解質后,開始用鍬一點一點地加入Al2O3,加入量憑經驗確定,以電解槽啟動2小時候正好出現第一個陽極效應為宜;第8步是清潔電解質,撈出炭渣,陽極效應發生后,向每塊陽極下面插入新砍伐的濕木桿,借助木桿炭化時產生的大量水蒸氣、氫氣和碳氫化合物氣體清除電解槽地步炭料和陽極底掌粘附的炭渣,使其浮于電解質表面,并聚于電解槽邊部和端部,然后用漏鏟撈出;最后向電解槽內注入液態鋁,宜在啟動后24小時,而對于大型預焙槽應于32小時后灌注,可根據電解槽的工藝技術條件確定注入鋁熔體的量,通常注入量可為正常生產時,電解槽中原鋁量的1/2。
  過渡期的工藝與操作
  過渡期就是電解槽開動起來后過渡到正常生產的這段時間,通常為30天左右。在過渡期對電解槽應精心管理與操作,其工作質量對以后正常生產有著相當大的影響。在此時期工藝參數的調整是一個漸進的過程,不允許大起大落。主要工藝參數調整為電解槽電壓、電解質分子比、鋁水平、電解質水平。
  電解槽槽幫結殼和電解槽槽堂是在過渡期形成的,剛開通電解時,它的溫度很高,調整工藝參數時,不要使電解槽溫度過早地下降,以免過早地形成電解槽槽幫結殼伸腿,這種伸腿較長,很難在后期調整回來。
  鋁水平高度。在過渡期逐步提升鋁水平,達到預定的抽吸水平后,及時出鋁,當鋁水平低于目標時,停止抽吸。
  電解質水平。在電解開啟后約30天內,由于電解槽槽幫結殼與電解質滲入陰極內襯,應及時補充冰晶石與液態電解質。大約30天后,電解槽才會達到完全的熱平衡,此時應把電解質水平調整到目標值。
  電解質成分。在過渡期內,電解質的酸性會慢慢上升,應及時根據電解質的成分改變調整其分子比,以免電解質成分過快從堿性過渡到酸性。
  電解槽電壓。剛啟動時,電解槽電壓可設定比6.0V高一些,2天后,可降低到比設定的正常電解槽電壓高10%左右,然后在15~21天內,緩緩地降到生產正常值4.15V。
  加氧化鋁。按時添加冰晶石對電解質表面結殼有利。用鍬從邊部把氧化鋁加到電解槽中,開槽的第三天可以啟動計算機控制氧化鋁的加入,大約啟動7天后,計算機控制系統就能使電解槽達到設定的氧化鋁加料速度。
 

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